ساندویچ پانل

همانطور که می دانید ساندیچ پانل نوعی مصالح پیش ساخته است که در چندین دهه اخیر به دلیل مزایای فراوان خود نسبت به مصالح سنتی بسیار مورد استفبال مهندسین و طراحان قرار گرفته است.
پروفیل ساندویچ پانل یکی از اجزای مهم در ساخت و نصب ساندویچ پانل‌ها است که به عنوان فریم یا چارچوب برای نگهداری و استحکام بخشیدن به این پنل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پروفیل‌ها در انواع مختلف و با جنس‌های متنوعی تولید می‌شوند تا با توجه به نوع پروژه، نیازهای سازه‌ای و شرایط محیطی، بهترین عملکرد را ارائه دهند.

انواع پروفیل ساندویچ پانل

پروفیل های ساندویچ پانل را می توان از لحاظ کاربرد و جنس دسته بندی کرد. در ادامه به دسته بندی پروفیل ساندویچ پانل از لحاظ جنس بدنه می پردازیم:
پروفیل گالوانیزه: از ورق فولادی با پوشش روی ساخته شده و در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است.
پروفیل آلومینیومی: سبک، مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی، مناسب برای مناطق مرطوب و سازه‌های سبک.
پروفیل استیل: با استحکام بالا و مقاومت زیاد در برابر شرایط محیطی سخت، مورد استفاده در صنایع خاص مانند صنایع غذایی و دارویی.

کاربردهای پروفیل ساندویچ پانل
در ادامه به کاربرد های پروفیل ساندویچ پانل می پردازیم:

• اتصال و تقویت دیوارهای پیش‌ساخته و سقف‌های ساندویچ پانلی

• افزایش استحکام و پایداری سازه‌های صنعتی و ساختمانی

• عایق‌بندی بهتر و جلوگیری از نفوذ هوا و رطوبت

ورق‌های فلزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی با پوشش‌های مختلفی پوشش داده می‌شوند. ورق گالوانیزه و ورق آلوزینک دو نوع پرکاربرد از این ورق‌ها هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دو ورق از نظر ترکیب پوشش، مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و کاربرد تفاوت‌هایی دارند. در ادامه به تفاوت ورق گالوانیزه و آلوزینک می پردازیم:

۱. ترکیب پوشش

• ورق گالوانیزه: این ورق با روکش روی (Zinc) پوشش داده شده است. میزان پوشش روی بر حسب گرم در متر مربع متغیر بوده و هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد، مقاومت ورق در برابر زنگ‌زدگی افزایش می‌یابد.
• ورق آلوزینک: ترکیب پوشش این ورق شامل ۵۵ درصد آلومینیوم، ۴۳.۴ درصد روی و ۱.۶ درصد سیلیکون است. آلومینیوم در این پوشش باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بیشتر ورق می‌شود.

۲. مقاومت در برابر خوردگی

• ورق گالوانیزه در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی مقاوم است اما در شرایط اسیدی و محیط‌های با رطوبت بالا به مرور دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود.
• ورق آلوزینک به دلیل ترکیب آلومینیوم و روی، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی دارد و در محیط‌های مرطوب و اسیدی عملکرد بهتری نشان می‌دهد.

۳. طول عمر و دوام

• ورق گالوانیزه بسته به شرایط محیطی و میزان پوشش روی، عمر مفیدی حدود ۱۰ تا ۲۰ سال دارد.
• ورق آلوزینک به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، طول عمر بیشتری دارد و می‌تواند ۲۵ تا ۵۰ سال دوام داشته باشد.

۴. رنگ‌پذیری و چسبندگی رنگ

• ورق گالوانیزه به دلیل سطح صاف و بدون ترکیب‌های آلومینیومی، رنگ را به خوبی جذب می‌کند و پوشش‌های رنگی روی آن دوام بیشتری دارند.
• ورق آلوزینک به دلیل داشتن آلومینیوم در ترکیب خود، ممکن است چسبندگی رنگ روی آن کمی کمتر باشد، اما همچنان قابلیت رنگ‌آمیزی دارد.

۵. کاربردها

• ورق گالوانیزه بیشتر در صنایع ساختمانی، تولید لوله‌های آب و گاز، سقف‌های شیروانی، صنعت خودروسازی و ساخت تابلوهای برق استفاده می‌شود.
• ورق آلوزینک به دلیل مقاومت بالاتر در برابر شرایط جوی و خوردگی، در مناطق با رطوبت بالا، ساخت ساندویچ پانل، سقف‌های صنعتی و تجهیزات دریایی کاربرد دارد.

۶. قیمت و مقرون‌به‌صرفه بودن

• ورق گالوانیزه به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر و ارزان‌تر، قیمت کمتری نسبت به ورق آلوزینک دارد.
• ورق آلوزینک به دلیل ترکیبات پیشرفته‌تر و مقاومت بیشتر، هزینه بالاتری دارد اما در طولانی‌مدت به دلیل عمر بیشتر، گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تری محسوب می‌شود.

نتیجه‌گیری

انتخاب بین ورق گالوانیزه و ورق آلوزینک بستگی به نوع کاربرد و شرایط محیطی دارد. اگر محیط موردنظر شما دارای رطوبت و خوردگی بالا است، ورق آلوزینک گزینه بهتری خواهد بود. اما اگر به دنبال یک گزینه اقتصادی‌تر برای محیط‌های با رطوبت کمتر هستید، ورق گالوانیزه می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.